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人力资源管理(rssa)企业发展策略研究中心论证组织简介。本研究院开展过aia认证项目技术学术成果统计。 不同企业对自检和互检在认证申报方面要求不同，分别对网络环境进行了设计。下面就自检的目的、操作内容和要求作一介绍。一、申报目的与要求自检作为自检组织，在正式的相关资质审核时，除了审核企业的自检资质以外，主要是考察企业的资质、业绩，根据企业申报信息进行自检。 培训是企业的手段和目的，企业实习实践学习是企业中基本的培训，是培训基地培训过程中的主要组成部分。实习中所具体学习内容有：各种实习实践、简单的实习课程、可以一起讨论的实历等。请各位有兴趣的同行参阅我的工作日志和笔记本电脑上的全部文件（t）来学习。 ISO45000认证周期2022已更新(今日/推荐) 同时，本规范要求机关、国际组织的企业，必须保证标准的不失真实、与国际标准相符。
更多“以下哪个方法是IATF16949:2016认可的进货产品质量保证方法（）”相关的问题 第1题以下哪项不是IATF16949:2016特点:（） A．统一各组织的文件体系和专业术语 B．基于风险的思维 C．过程方法 D．PDCA循环 第2题以下哪个陈述不是“真”的?“乌龟图”是()。以下哪个陈述不是“真”的？“乌龟图”是（)。 A、在IATF16949中是强制性的 B、一个有用的描述过程的方法 C、一个有用的分析过程风险的方法 D、在IATF16949推行中建议使用 第3题以下哪个机构可以单独申请IATF16949:2016的认证（） A．任何类型的公司 B．汽车零件厂家 C．汽车涉及机构 D．汽车4S维修店 第4题过程审核员应具备的素质，包括（) A．熟悉公司产品工艺和加工流程 B．熟悉过程审核方法和技巧，与被审核部门独立 C．掌握IATF16949:2016标准知识，经培训合格 D．具有一定领导职责和权威 第5题组织必须根据IATF16949:2016标准来要求其汽车产品和服务供应商开发，而且一定要通过经认可的第三方认证机构来执行所有ISO9001认证。（) 第6题IATF16949：2016标准中管理者的领导作用是指（) A．为质量管理体系的有效性负责 B．促进使用过程方法和基于风险的思维 C．确保资源的获得 D．A+B+C 第7题关于IATF16949：2016质量体系标准中“作业准备的验证”以下描述不准确的是（)。 A．需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料更换或工作的变更 B．统计方法不能用做作业准备验证的方法 C．保留相关的验证确认记录 D．进行首件/末件的确认 第8题IATF16949:2016标准完全包含ISO9001:2015标准内容，组织理解和实施IATF16949:2016条款要求，不需结合ISO9001:2015标准一起理解。（) 第9题IATF16949:2016要求公司必须任命管理者代表 第10题依据IATF16949:2016标准8.5.1条款，监视和测量主要是对过程的监视和测量，对产品的监视和测量不在本条款。（)
ISO13485认证风险管理的新要求 1、产品定性或定量特征的判定: 1.1产品的预期用途和使用应规定产品预期在何种环境下使用、操作者应具有的技能和进行的培训。 1.2产品中使用的材料／部件应考虑的因素包括与安全性有关的特征是否已知。 1.3产品是否以无菌的形式提供应考虑的因素包括产品是预期一次性使用还是重复使用、采用何种包装、贮存寿命及使用的灭菌处理形式。 1.4产品是否有限定的贮存寿命 应考虑的因素包括贴标签或标志及此类产品的处置。 2、对产品可能造成伤害的潜在源，一般涉及以下方面： 2.1环境危害：因废物或器械处置的污染 2.2使用的危害： a)不适当的标签； b)不适当的使用前检查说明书； 2.3功能失效、维护及老化引起的危害： a)与预期用途不相适应的性能特征。 b)不适当的重复使用。 c)缺乏适当的寿命终止规定。 d)不适当的包装及存放环境 3、对每项危害的风险估计 3.1针对判定的每项可能的危害，利用可得到的有效数据/资料、 相关标准、医学证明、适当的调查结果，评估在正常和失效两种状态下的所有风险。 3.2评估时可采用定量或定性的方法进行,根据需要可选用潜在失效模式和效应分析、故障树分析及危害和可操作性研究。 4、风险评审 4.1经过对危害的风险评估，确定其是否在可接受的水平。 4.2若某项危害风险超出了可接受水平，则应对此项危害采取措施，降低风险。 提交 4.3若危害仅在故障发生时才超出可接受水平，则应说明： a)危害发生前，使用者能否发现故障； b)故障能否通过生产控制或预防性维护消除； c)误用能否导致故障； d)能否增加报警。 5、风险降低及防范措施 风险可以通过以下适当手段得到降低并达到可以接受的水平。 5.1直接安全手段：即从设计开发方面予以控制。 5.2间接安全手段：即从防范措施方面予以控制。 5.3附有说明的安全方式：即从产品的使用时间和频次、限制用途、寿命或环境等方面进行控制。 6、其它危害的产生 确定在降低风险过程中是否会引起新的危害产生。 7、所有已判定危害的评估 若对所有的危害项都估计了风险并在可接受水平时，则可进8，否则退回至3。 8、风险分析报告 8.1应将风险分析的结果形成文件，从而可以在考虑到的产品的预期应用和用途的条件下，对已判定的危害是否可以接受作出决断。 8.2当有新的资料／数据可应用时，应考虑进行一次新的风险分析。如随时间的推移风险起了变化及快速发展的技术有可能消除、增加或降低任一特定危害的风险及新的风险可能出现或首次被判定，都应考虑进行一次新的风险分析。
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